通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其銷售過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，成為了國內(nèi)眾多電纜銷售廠家的一個老大難技術(shù)問題。
銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則影響銅導體的使用，造成銷售成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的銷售為例，每道工序防氧化控制的主要方法。
1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間L用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從銷售源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。
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